Журналисты, представители научных учреждений, учебных заведений, природоохранных и санитарно-эпидемиологических служб ознакомились с подготовкой к запуску ИООО «Омск Карбон Могилев». Участникам тура представили общую концепцию строительства предприятия и уже возведенные объекты, технологию производства, осветили вопросы проверки качества сырья и продукции. Не осталась в стороне и беспокоящая население тема экологической безопасности.

Наше предприятие, созданное в 2014 году на территории СЭЗ «Могилев», входит в состав «Омск Карбон Групп», которая объединяет два аналогичных завода в России.

Головное располагается в Омске. В этом году оно отмечает 75-летие. Второй завод в Волгограде также празднует юбилей -  55 лет. Предприятия были открыты в период активного роста промышленного производства технического углерода и шин в СССР. В это время отрасль получила большое развитие, и подобных заводов на российской территории было больше, чем сейчас. Однако многие закрылись в 90-е годы. «Наши заводы сумели адаптироваться и стали выпускать не только марки техуглерода по ГОСТу, но и международно принятой АСТМ классификации марок и стандартов, применяемых в шинной промышленности. Экспортный компонент до сих пор лежит в основе ориентиров наших предприятий при выпуске продукции. Поэтому разработана программа их модернизации, увеличения производственных мощностей», - рассказал начальник отдела маркетинга и стратегического развития ООО «Омсктехуглерод» Николай Янкелевич.

Сегодня заводы в Омске и Волгограде - одни из градообразующих в своих регионах. Они принимают активное участие в социально-значимых проектах, являются крупнейшими налогоплательщиками и надежными работодателями. Заработная плата варьируется в районе 57 тыс. российских руб. Здесь трудится более 20 тыс. сотрудников, средний возраст которых – около 40 лет.  Есть немало примеров, когда молодые ребята получали тут первое рабочее место и в дальнейшем - хороший карьерный рост.

Данные предприятия вмонтированы в нефтехимический клейстер регионов. Подобный теперь будет и в Беларуси, где в цепочке «нефтепереработка – производство шин» ранее не хватало одного звена: технический углерод за значительные средства импортировался большей частью из России. 

Охрана труда, безопасность работников, создание новых рабочих мест для жителей городов - ключевые направления реализации социальной политики компаний «Омск Карбон Групп». За более чем 70-летнюю историю существования здесь накопился огромный опыт ответственного ведения деятельности на производстве. Компания входит в топ-10 мировых производителей технического углерода (7-е место по объемам производства в мире) и является его крупнейшим производителем в России и других странах СНГ. Продукция, ассортимент которой составляет 30 стандартных и специальных марок, поставляется в 34 страны.

Деятельность предприятий «Омск Карбон Групп» осуществляется в неразрывной связи с научными учреждениями, поскольку только постоянное совершенствование технологий, в том числе экологических, улучшение качества продукции, позволяет удерживать высокие позиции в мире. Основным партнером холдинга в области научно-технического сотрудничества является институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук. Помимо этого рассматриваются перспективы партнерства с ведущими профильными учреждениями Беларуси, подчеркнул Николай Янкелевич.     

В текущем году ИООО «Омск Карбон Могилев» планирует начать промышленный выпуск технического углерода на первом и втором технологическом потоках. Их мощность 40 тыс. т в год каждый. А на конец 2020-го намечен запуск технологических потоков №3 и 4, что в перспективе должно обеспечить выход на технологическую мощность производства - 200 тыс. т технического углерода в год, создание 520 рабочих мест. 

Качество продукции, выпускаемой на могилевской площадке, будет отвечать мировым стандартам, в том числе в части экологических требований.

Для контроля создана лаборатория, пока небольшая, но она оснащена современным оборудованием для исследований и проведения опытов. Со временем, когда введут в эксплуатацию административный корпус, она переедет туда.

Около 20% технического углерода планируется реализовывать на внутреннем рынке. В числе потребителей - ОАО «Белшина», «Могилевхимволокно», «Нафтан - Полимир», «Беларусьрезинотехника». Остальное предполагается экспортировать в страны ЕС и дальнее зарубежье под потребности компаний Michelin, Pirelli, Goodyear, Continental, Hexpol, Trellebord, Semperit, PTE.    

В настоящее время готовность объектов всей строительной площадки составляет 66%. Уже возведены операторная, резервуарный парк, технологическая установка №1, установка водоподготовки, участок слива сырья, реактор. Планируемый объем инвестиций увеличился с 6,5 до 7,8 млрд. российских руб. За 2014-2018 годы освоено 3,7 млрд. российских руб., в том числе 63% затрачено на приобретение и монтаж оборудования, транспортных средств, 32% - на строительно-монтажные работы. Здесь задействовано 40 единиц техники, трудятся около 370 строителей, причем 90% подрядных организаций – белорусские.  Уже смонтировано 4,4 тыс. т металлоконструкций отечественного производства, а итоговый их вес составит свыше 7 тыс. т. До конца текущего года планируется выйти на 90% готовности объектов.

Как рассказал генеральный директор «Омск Карбон Могилев» Марат Игизбаев, на предприятии разработан комплекс мероприятий, обеспечивающих сокращение и предотвращение выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду. Здесь будет использоваться современная система сооружений для очистки внутризаводских ливневых стоков. В случае непредвиденных ситуаций или во время ремонта задействуют аккумулирующую емкость объемом 5 тыс. куб. м., которая позволяет собирать с последующим запуском системы очистки и направлением на повторное использование производственные и ливневые стоки. Таким образом, в канализацию попадут лишь бытовые.

Во время работы предприятия будет применяться автоматизированная система непрерывного контроля за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу. Она позволяет в режиме онлайн определять концентрацию и процентное содержание химических элементов и газов, выходящих из источников, аккумулировать и архивировать  данные, формировать отчеты, которые будут своевременно предоставляться в надзорные органы при запросах либо в соответствии с определенным графиком. Оборудование уже закуплено, но не установлено. Марат Игизбаев заверил, что пока система не пройдет проверку, отсутствует акт ее пуско-наладки, завод работать не начнет. 

Кроме того на могилевском предприятии будут обезвреживать в котлах-утилизаторах  отходящие газы, образующиеся при ведении технологического процесса.

Предполагается использование установок герметичного слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн с последующим направлением в резервуарный парк хранения сырья.

Важным моментом является применение фильтра улавливания технического углерода из углеродогазовой смеси со степенью очистки 99,99% производства США. Такие характеристики достигаются благодаря стеклоткани со специальными пропитками. Фильтр, безусловно, дорогой, но имеет длительный срок эксплуатации: по паспортным данным – 18 месяцев без сокращения характеристик.

Уделят внимание и озеленению. Сегодня производственная площадка составляет 23 га. Из них на 9 га планируется посадить деревья и кустарники, сделать газоны. Однако эта работа вступит в активную фазу после окончания строительства, так как благоустройство – завершающий этап.  Поэтому наибольшее внимание пока уделяется санитарно-защитной зоне. После совместной проработки вопроса с могилевским лесхозом здесь появились устойчивые к загрязнителям породы: туи, лиственницы, дубы, клены, березы, липы, рябины, акации, сосны и др. – всего более 8,4 тыс. штук.     

Таким образом, предприятием поддерживается и реализуется концепция о сочетании комфортного инвестиционного климата в регионе и его экологического благополучия. В ходе встречи был организован телемост между могилевской и омской площадками. Журналисты узнали, что за историю существования предприятия в Омске оно ни разу не было остановлено из-за аварийных ситуаций.

Сейчас ИООО «Омск Карбон Могилев» проходит необходимые административные процедуры, в том числе для подписания акта ввода в эксплуатацию и получения комплексного природоохранного разрешения. «Мы открыты для СМИ и готовы по возможности предоставлять любую интересующую информацию, - отметил Марат Игизбаев. - Пресс-туры планируем проводить на постоянной основе, в том числе с участием местных жителей, которых беспокоят вопросы экологии».

Отзывы участников пресс-тура:

Заведующий кафедрой нефтегазопереработки и нефтехимии Белорусского государственного технологического университета, кандидат химических наук Андрей Юсевич:   

- На основе увиденного и услышанного могу сказать, предприятие планирует использовать технологии, которые учитывают последние наработки в области производства технического углерода. Будет применяться современная печь в реакционном процессе, методы очистки газов, которые образуются наряду с техническим углеродом. Здесь учтены вопросы, связанные с охраной окружающей среды. Применяется  производственная автоматика, отслеживающая все параметры и блокирующая процесс в случае непредвиденной ситуации.

Директор Республиканского научно-практического центра нефтехимических технологий и производств, доцент кафедры полимерных композиционных материалов, кандидат технических наук Константин Вишневский:

- Технологии, которые будут применяться на данном заводе, соответствуют мировым и экологическим стандартам. И здесь важно то, как они соблюдаются. Государственным органам, иным ответственным структурам и лицам нужно отнестись к этому со всей долей ответственности. Проверять, как выполняются нормы выбросов и обещания, которые даются, в том числе, общественности.

Справочная информация о техническом углероде

Технический углерод является продуктом, востребованным практически во всех сферах жизни человека.

Для производства технического углерода применяется два способа производства: промышленный и печной. На действующих предприятиях «Омск Карбон Групп» используют последний. Он же ляжет в основу и на могилевском заводе.

При печном способе производства технический углерод получается при разложении углеводородного сырья в высокотемпературном потоке продуктов полного сгорания природного газа в цилиндрических реакторах. Продукты полного сгорания топлива, содержащие некоторое количество кислорода, поступают в смесительное сопло реактора, куда механическими форсунками впрыскивается сырье. В зоне реакции реактора происходит разложение углеводородов сырья с образованием технического углерода и газов. Для прекращения реакции газификации и сохранения необходимых свойств технического углерода производится охлаждение продуктов реакции предочищенной водой.